数字化转型是一切业务数据化、数据业务化的时代,是供应链、制造业和服务业的全面数字化,
IBM商业价值研究院联合牛津经济研究院曾对来自112个国家12,854位高管进行了问卷调查。结果表明,这些高管认为企业的数据只有20%是来自互联网,80%是企业自身拥有的生产经营等环节数据,这些数据被人工智能等新技术处理后,可使传统企业具有超过互联网公司的优势。
那么,对于制造行业,制造数据有哪些分类、有哪些采集方式,如何改善?WSI带你一起看看!
①设备数据:设备运行状态信息、实时工艺参数信息、故障信息、维修/维护信息等;
②生产过程数据:生产计划、产品加工时间、加工数量、加工人员、加工参数、产品完工率等;
这类系统有些是设备厂家提供,对自家设备研究深入,但对其他厂家,特别是竞争对手的产品兼容性差,因此,在市场面上更多的是采用第三方厂家提供的专业数据采集系统。
对于不能实现自动采集的生产工位,可通过现场工位机、移动终端、条码扫描枪等数字化设备进行数据采集。
缺点:受制于人的主动性,在数据的实时性、准确性、客观性等方面都有所欠缺。
传统制造企业数据采集方式缺点重重,如何快速改善?可借助和生英钛DIMS智能数据采集系统。
全流程、全尺寸自动数据采集,所有检测仪器设备数据归总到指定位置,再也不需要从多处地方手动归总。
所有检测数据归总,随时可进行数据分析,包含SPC、CPK、均值极差、均值标准差等,对于供应商来料品质管理及生产工艺提升、生产瓶颈解决等有极大提升。
系统支持自定义报表导出,不管何种类型报表均可保存在系统一键导出,再也不需要有大量人员做报表归总。
和生英钛DIMS智能数据自动采集系统聚焦更全面、准确、高效的数据采集需求,保证数据准确性,有效减小人工成本。支持多品牌、不同种类的检测仪器设备数据自动采集,可满足所有不同品牌、不同种类的检测仪器设备,实现一套软件管理所有检测仪器设备的功能。